設備能夠把一個相或者是多個相分布到另一個連續的相里面，一般在通常的情況下是互不相溶的，由于轉子高速的旋轉產生的高切線速度，還有高頻機械的效應，帶來的強勁的動能。使物料在定子和轉子狹窄的間隙中收到強烈的機械以及夜里剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕碎和湍流等一系列的綜合作用，把不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝還有適量的添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散如花，經過高頻的循環往復，得到了高品質的穩定的產品，底部的乳化沒有死角一般用來做配套的攪拌設備。

　　不同的設備，不同的人或者不同的時間使用，多多少少都會有點不同，那么，哪些因素會對乳化造成影響呢？讓我們一起來看看吧！

　　影響乳化的因素有以下幾種：

　　1、工藝配方。不同的工藝及配方，對乳化影響是非常大的，它決定了制備過程中各原料的占比、加入的先后順序等。

　　2、乳化劑。不同的乳化劑改變產品結構的程度以及對界面張力和形成乳狀液所需要的能量的影響也是不一樣的。

　　3、乳化設備。不同的乳化設備其結構設計不同、剪切力和轉速不同從而影響其乳化效果。

　　從設備角度分析影響分散乳化效果的因素：

　　1、設備結構。乳化機一般分為間歇式乳化機、高剪切乳化機和管線式乳化機，管線式乳化機乳化效果更好，物料可以充分分散乳化，效率高。高剪切乳化設備采用的是管線式的乳化方式。

　　2、剪切速率。乳化設備核心參數就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，當然也需要根據具體物料工藝來定。

　　3、處理時間。物料在腔體里面停留時間越長，相對應的分散乳化效果越好，處理次數越多，一般來說分散乳化效果越好。

　　4、乳化頭的精細度。傳統乳化機采用單層乳化頭，加工粗糙，而高剪切乳化機采用三級乳化頭，間隙更小，精細程度更高，乳化效果也會更好。

　　了解完影響乳化的因素后，相信大家在使用的時候就能避開這些因素，達到更好的效果了！